在设计开始前，企业需要了解客户需求，深度剖析此设备的特点、用途、相关功能和使用条件，这一环节要求生产者必须和客户相互沟通、协调、不能随意设计，从而忽略了客户需要和实际应用。
　　其次就是对制造方案的初步设计，这需要我们系统科学的掌握设备的特点，自上而下的统筹规划，新人在初次设计时还应该多比较、多参考、多学习经验，任何设计构思都应在体系容许的范围内，确定夹具功能后开始搭建框架体系，下一步就需要细化结构并进行一些动作模拟，在实验过程中列出产品优缺点，和市面上同类产品进行对比，模拟的过程十分必要，对结果数据应认真记录，这样才能提高设备的质量。
　　设计完成之后我们可以利用拆图法对设备进行细节跟踪，这一环节必须做到严谨认真，可以对发现的问题做及时纠正，并对现场实验及时反馈记录，有利于提高设计方案的合理性和可实施性。
　　综上所述良好的沟通和理解能力，认真的工作态度，还有良好的专业素养是非标设备设计过节中不可或缺的因素。
　　非标设备的制造同样是一项复杂并且重要的环节，在制造时同样需要按照ASME体系以及中国标准体系的要求。为了保证所有元件的安全性和质量问题，我们需要进行冷却、冲击等试验。在实验过程中必须做到详细记录。例如在普通机床单件加工过程中，技术人员可以使用试切法，通过试切法技术人员可以边加工边测量，精确测量到孔的最小极限尺寸和轴承的最大极限尺寸，可以完美达到行业标准的要求，从而使得设备的质量有所保证，非标设备企业可以根据自身的生产条件和水平，合理调整加工计划，适当的调整可以提高生产效率，达到更好的生产效果，同时也可以节约生产成本。再者，通过数控加工也可以以减少制造时间，提高生产效率。
　　除了這两大体系之外还应符合行业标准和企业标准，企业标准是企业自身的规定，一般来说比行业标准严格。非标设备的生产特点一般是小批量生产，这就需要生产人员有较高的专业技术，为确保焊接头的弯曲性能符合行业要求，在对压力容器焊接时必须制作焊接试板;如果不制作焊接试板，其要求必须是焊接接头系数小于等于0.8的压力容器。企业在处理这些问题时要保证合理分析规划，从而展开生产活动。在具体的制造步骤中，企业应制定完善、科学、缜密的生产计划，生产环节不协调的问题必须采用有效措施加以解决，同时制定效率高的生产策略，立足市场需要，更新生产理念，改进生产技术，还要对管理体制进行改革，使得企业在市场竞争中占领制高点，化被动为主动，同时形成自己企业的特色，在大背景下保持自身的独特特性，有助于企业在竞争中化险为夷，逐渐适应并脱颖而出。这样有利于获得更大的经济效益。其次就是企业的制造环节应服务于客户需求，深刻理解、分析、把握客户的需求，生产出符合其要求的设备，并注重提高产品质量和客户反馈，这样则有利于树立良好的企业形象，创造更大的社会价值。